改進(jìn)工具培訓(xùn)

質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）

質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）

實(shí)施質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）是從質(zhì)量保證的角度出發(fā)，將顧客的需求采用矩陣圖解法逐級(jí)分解到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的各個(gè)過(guò)程和各職能部門(mén)中去，通過(guò)協(xié)調(diào)各部門(mén)的工作以保證最終產(chǎn)品質(zhì)量，使得設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品能真正地滿(mǎn)足顧客的需求。簡(jiǎn)單地說(shuō)，QFD是一種顧客驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方法。

培訓(xùn)課綱：

質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）介紹

質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）原理

質(zhì)量屋技術(shù)

質(zhì)量功能展開(kāi)的方法與步驟

綜合質(zhì)量功能展開(kāi)案例研究

培訓(xùn)課時(shí)：1天6小時(shí)

適應(yīng)人群：本課程主要適用于從事產(chǎn)品/工藝過(guò)程開(kāi)發(fā)和改進(jìn)、QA/QC、制造等相關(guān)工作的經(jīng)理、工程師及其他相關(guān)人員。

培訓(xùn)方式：內(nèi)訓(xùn)

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)

通過(guò)課程的學(xué)習(xí)，幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地應(yīng)用DOE 在產(chǎn)品研發(fā)、過(guò)程改進(jìn)時(shí)分析重要因子，優(yōu)化結(jié)果，提高產(chǎn)品和過(guò)程穩(wěn)健性。學(xué)員可以掌握以下技能：

1.   掌握經(jīng)典DOE、混料DOE、田口DOE優(yōu)缺點(diǎn)，能據(jù)問(wèn)題需要選擇合理DOE

2.   掌握如何從眾多的影響因素中篩選關(guān)鍵因子，以最少的投入，換取最大收益

3.   掌握田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，提高產(chǎn)品和過(guò)程信噪比，提高穩(wěn)健性

4.   掌握科學(xué)合理的實(shí)驗(yàn)方法，減少實(shí)驗(yàn)次數(shù)、縮短實(shí)驗(yàn)周期，提高經(jīng)濟(jì)效益

掌握MINITAB軟件關(guān)于設(shè)計(jì)DOE、分析數(shù)據(jù)、優(yōu)化因子和預(yù)測(cè)輸出功能

培訓(xùn)課綱：

 第一講：方差分析與回歸

(一)方差分析

1.    假設(shè)檢驗(yàn)基本思想介紹

2.    單因子方差分析

3.    多因子方差分析

4.    方差分析步驟

(二)相關(guān)與回歸

1.    相關(guān)分析

2.    回歸分析

第二講：響應(yīng)曲面RSM試驗(yàn)設(shè)計(jì)

1.      響應(yīng)曲面RSM概述

2.      RSM二級(jí)模型類(lèi)型

§  3^k全因子

§  中心組合（復(fù)合）設(shè)計(jì)（CCD）

§  Box-Behnken設(shè)計(jì)（BBD）

3.      最陡上升法

4.      Minitab應(yīng)用

1)      創(chuàng)建RSM

2)      自定義RSM

3)      選擇最優(yōu)化設(shè)計(jì)

4)      分析RSM

5）    等值線(xiàn)和等值面

6)      優(yōu)化器

 

第三講：田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)

1.      田口簡(jiǎn)介

2.      正交法導(dǎo)入

3.      正交實(shí)驗(yàn)配置

4.      參數(shù)設(shè)計(jì)-內(nèi)外直交表

5.      靜態(tài)田口試驗(yàn)

6.      Minitab應(yīng)用

第四講：混料試驗(yàn)

1.      了解混料試驗(yàn)設(shè)計(jì)應(yīng)用場(chǎng)合

2.      單純質(zhì)心混料設(shè)計(jì)

3.      格點(diǎn)混料設(shè)計(jì)

4.      如何創(chuàng)建混料設(shè)計(jì)

5.      如何分析混料設(shè)計(jì)

課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天

授課對(duì)象：從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員

潛在失效模式與后果分析（FMEA）

潛在失效模式與后果分析（FMEA）

實(shí)施潛在失效模式及后果分析(FMEA)的主要作用是對(duì)產(chǎn)品和工藝過(guò)程進(jìn)行有效的風(fēng)險(xiǎn)分析，從而確保產(chǎn)品和工藝過(guò)程的系統(tǒng)性、完整性和有效性。

培訓(xùn)課綱：

 FMEA的基本概念和重要術(shù)語(yǔ)介紹

  FMEA的通用準(zhǔn)則

 開(kāi)發(fā)FMEA的過(guò)程

 FMEA與其他工具之間的關(guān)聯(lián)

  建立和開(kāi)發(fā)FMEA的總體要求，包括策略、策劃和管理者支持

  FMEA開(kāi)發(fā)人員的組成及職責(zé)

  設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）的開(kāi)發(fā)

-- DFMEA嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

-- 案例分析

 過(guò)程失效模式及后果分析（PFMEA）的開(kāi)發(fā)

-- DFMEA嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

-- 案例分析

多種不同的FMEA格式及其應(yīng)用

 多種不同的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方式及其應(yīng)用

其他失效分析技術(shù)介紹

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

授課對(duì)象：

設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)職能的制造組織的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過(guò)程設(shè)計(jì)、供應(yīng)商管理以及與質(zhì)量管理體系相關(guān)的人員，如質(zhì)量、制造、工藝、技術(shù)、計(jì)量、采購(gòu)、生產(chǎn)、培訓(xùn)及項(xiàng)目經(jīng)理等。

培訓(xùn)方式：內(nèi)訓(xùn)

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）主要作用是借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的一種過(guò)程控制工具。SPC通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，再根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，然后采取措施消除其影響，從而使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。SPC特別強(qiáng)調(diào)過(guò)程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿(mǎn)足顧客的要求。

培訓(xùn)課綱：

SPC簡(jiǎn)介

基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念

變差的原理

數(shù)據(jù)收集的策劃

控制圖的分析

計(jì)量型控制圖

計(jì)數(shù)型控制圖

過(guò)程能力分析

SPC程序?qū)嵤?

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

授課對(duì)象：制造型組織中與過(guò)程控制和質(zhì)量管理體系相關(guān)的管理人員，包括質(zhì)量、制造、技術(shù)、計(jì)量、采購(gòu)、生產(chǎn)、項(xiàng)目管理等方面

培訓(xùn)方式：內(nèi)訓(xùn)

測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）

測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）

測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）主要作用是對(duì)整體測(cè)量系統(tǒng)（涉及人、測(cè)量設(shè)備、測(cè)量方法、測(cè)量環(huán)境等方面）進(jìn)行有效測(cè)量和評(píng)價(jià)，從而確保針測(cè)量活動(dòng)得到穩(wěn)定而有效實(shí)施。

本課程旨在使學(xué)員理解和掌握如何進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析的方法、知識(shí)、技巧和經(jīng)驗(yàn)

培訓(xùn)課綱：

測(cè)量系統(tǒng)分析簡(jiǎn)介

相關(guān)術(shù)語(yǔ)與定義

測(cè)量系統(tǒng)的變差

 相關(guān)的統(tǒng)計(jì)概念

計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)估方法

      極差法

     均值極差法

      方差分析法

 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)估方法

       交叉表法

      風(fēng)險(xiǎn)分析法

      解析法

復(fù)雜的和非重復(fù)的測(cè)量系統(tǒng)分析

測(cè)量系統(tǒng)分析應(yīng)用流程

常見(jiàn)問(wèn)題分析

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)

課程對(duì)象：過(guò)程控制和質(zhì)量管理體系相關(guān)的管理人員，包括質(zhì)量、制造、技術(shù)、計(jì)量、采購(gòu)、生產(chǎn)、培訓(xùn)、項(xiàng)目管理等方面。

授課方式：以講授為主+啟發(fā)式提問(wèn)

8D問(wèn)題分析與解決

問(wèn)題的存在有其正面與負(fù)面的意義，所謂沒(méi)有問(wèn)題（無(wú)需改進(jìn)、維持現(xiàn)狀）就代表不再進(jìn)步或因循茍且，互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代下的企業(yè)其存在價(jià)值就在于創(chuàng)新與突破，堅(jiān)持日新又新、勇于面對(duì)挑戰(zhàn)，才是企業(yè)與個(gè)人邁向高峰的不二法門(mén)。

問(wèn)題有其隱藏性與轉(zhuǎn)換性，它的存在與延伸足以阻礙企業(yè)與個(gè)人的發(fā)展，本課程從各個(gè)角度剖析企業(yè)問(wèn)題的種類(lèi)及其形成原因，教導(dǎo)參訓(xùn)學(xué)員懂得如何整合歸納問(wèn)題，進(jìn)而運(yùn)用各項(xiàng)管理鐵錘化解問(wèn)題、提升績(jī)效、創(chuàng)造企業(yè)與個(gè)人價(jià)值。

福特公司在戴明的PDCA循環(huán)的基礎(chǔ)上整合問(wèn)題解決的工具，創(chuàng)建一套應(yīng)用于全球的問(wèn)題解決模式G8D(TOPS)，本課程的目的即在詳細(xì)說(shuō)明此一程序的操作細(xì)節(jié)與執(zhí)行查檢表，結(jié)合團(tuán)隊(duì)成員的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)以系統(tǒng)化的方法抽絲剝繭找到問(wèn)題的真因，真正達(dá)到解決問(wèn)題、防止再發(fā)的目的。針對(duì)項(xiàng)目過(guò)程中發(fā)生的主要問(wèn)題采取團(tuán)隊(duì)步驟解決問(wèn)題的有效方法，共8個(gè)步驟，簡(jiǎn)稱(chēng)8D

培訓(xùn)課綱：

第一講：何為問(wèn)題

一、定義正確的問(wèn)題是什么？

二、界定問(wèn)題

三、問(wèn)題的結(jié)構(gòu)

視頻教學(xué)：鐵達(dá)尼號(hào)撞冰山

四、麥肯錫問(wèn)題的三種類(lèi)型

1.恢復(fù)原狀型

2.防范潛在型

3.追求理想型

五、各家解決問(wèn)題方法分析（PDCA、8D、6 sigma、CLCA等）

 

第二講：福特Ford  8D問(wèn)題分析與解決步驟

背景與起源：

1.8D的原名叫做 8 Disciplines， 意思是8 個(gè)解決問(wèn)題的固定步驟 ; 也可以稱(chēng)為TOPS（Team Oriented Problem Solving）團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法。

2.8D工作方法是發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法， 并能夠采取針對(duì)性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施。

3.8D主要用于汽車(chē)及類(lèi)似加工行業(yè)的問(wèn)題解決方法。

4.原始是因福特(Ford)公司的動(dòng)力系統(tǒng)部門(mén)正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問(wèn)題搞得焦頭爛額， 因此其管理層提請(qǐng)福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程， 幫助解決難題。

一、D0主題與基本信息

1.主題來(lái)源于選擇

2.常見(jiàn)主題選擇錯(cuò)誤

二、D1成立團(tuán)隊(duì)

1.確定小組成員時(shí)需考慮的因素

2.小組成員的角色分工

三、D2問(wèn)題描述

1.澄清問(wèn)題的現(xiàn)狀5W2H

2.明確期望的SMART原則

3.問(wèn)題的情景分析

4.常出現(xiàn)的7種問(wèn)題狀態(tài)

四、D3緊急防堵對(duì)策

1.緊急防堵對(duì)策的目的

2.三種狀態(tài)產(chǎn)品的緊急處理方式

3.常用的工具：全檢、檢定、管制圖

案例分享：從韓國(guó)歲月號(hào)沉船與薩利機(jī)長(zhǎng)拯救1549號(hào)航班來(lái)看緊急防堵對(duì)策

五、D4真因分析與驗(yàn)證

1.真因的理解

2.真因分析的常用工具：

1）5WHY法

2）魚(yú)骨圖

3）柏拉圖

4）頭腦風(fēng)暴法

5）數(shù)據(jù)對(duì)比法

案例練習(xí)：某銀行柜臺(tái)機(jī)鼓掌的原因排查

六、D5選擇并確定永久性改正行動(dòng)

1.執(zhí)行的兩個(gè)階段：計(jì)劃和問(wèn)題預(yù)防

2.做出決定過(guò)程的7個(gè)步驟

七、D6執(zhí)行并驗(yàn)證永久性改正行動(dòng)

1.為什么要預(yù)防問(wèn)題再次發(fā)生

2.系統(tǒng)性問(wèn)題解決

3.看似頑固抗拒，實(shí)則方向不明：找到亮點(diǎn)--制訂關(guān)鍵措施--指明目標(biāo)

4.看似懶于改變，實(shí)則筋疲力盡：找到感覺(jué)--縮小改變幅度--影響他人

八、D7防止問(wèn)題再次發(fā)生

1.為什么要預(yù)防問(wèn)題再次發(fā)生

2.系統(tǒng)性問(wèn)題解決

案例分享：富士康工程師被郭總裁先獎(jiǎng)勵(lì)再開(kāi)除前后僅一小時(shí)

九、D8肯定團(tuán)隊(duì)及個(gè)人貢獻(xiàn)

1.概述與目標(biāo)

2.表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)

案例分享：4號(hào)倉(cāng)庫(kù)火宅分析與改善報(bào)告

 

第三講：如何撰寫(xiě)以及審閱8D-Report

一、8D 報(bào)告范例賞析

二、撰寫(xiě)8D-Report的邏輯與要領(lǐng)

1.D0---緊急應(yīng)變措施與臨時(shí)糾正措施不同， 緊急措施著重于防堵不良品流入客戶(hù)端， 臨時(shí)糾正措施著重于防止繼續(xù)生產(chǎn)出不良品。

2.D1---小組成員必須有參與該產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)。

3.D2---問(wèn)題描述以5W2H描述清楚，盡量取得相關(guān)不良現(xiàn)象照片。不良品是否有批次相關(guān)須調(diào)查清楚，快速界定問(wèn)題范圍避免問(wèn)題發(fā)散浪費(fèi)處理時(shí)間。

4.D3---臨時(shí)糾正措施要有可行性驗(yàn)證及限時(shí)執(zhí)行時(shí)間。

5.D4---根本原因分析過(guò)于簡(jiǎn)略會(huì)造成忽略點(diǎn)的遺漏以及后續(xù)執(zhí)行永久糾正措施的困難。

所有可能潛在根本原因及忽略點(diǎn)需列出并驗(yàn)證其可能性。

6.D5---一開(kāi)始是評(píng)估可行糾正措施并選定執(zhí)行措施，要有評(píng)估過(guò)程及選擇原因。 副作用及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一并包含在內(nèi)。執(zhí)行小批量驗(yàn)證其可行性。

7.D6---是永久糾正措施執(zhí)行后的成果驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。需有正式文件修改的執(zhí)行依據(jù)。同時(shí)要有臨時(shí)糾正措施移除計(jì)劃。

8.D7---若之前無(wú)忽略點(diǎn)驗(yàn)證，預(yù)防措施將有執(zhí)行漏失疑慮，務(wù)必于D4執(zhí)行忽略點(diǎn)分析驗(yàn)證，預(yù)防措施的有效性以標(biāo)準(zhǔn)化的系統(tǒng)驗(yàn)證其效果。所有文件及流程需標(biāo)準(zhǔn)化，最好附上文件編號(hào)。

9.D8---所有過(guò)程文件資料須保留存檔及整理學(xué)習(xí)案例，若后續(xù)有客戶(hù)稽核，該案例必被SQE提出要求查看。

三、8D常犯錯(cuò)誤檢討

 

第四講：解決問(wèn)題時(shí)常用的創(chuàng)意思維法

一、水平思考法的六頂思考帽

1.白帽：資料與信息

2.紅帽：直覺(jué)與情感

3.黃帽：積極與樂(lè)觀

4.黑帽：?jiǎn)栴}與風(fēng)險(xiǎn)

5.綠帽：創(chuàng)新與冒險(xiǎn)

6.藍(lán)帽：系統(tǒng)與控制

二、隨機(jī)詞匯法 : 把不相關(guān)的東西聯(lián)系在一起

1.寫(xiě)下創(chuàng)意主題

2.隨機(jī)輸入詞匯

3.寫(xiě)下名詞特性

4.與主題關(guān)聯(lián)創(chuàng)意

三、頭腦風(fēng)暴法實(shí)效演練

1.定義：腦力風(fēng)暴是一種技法，可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子，由紐約廣告代理的老板在，其前提是在一般的討論中，人們害怕別人批評(píng)而約束自己，因此而不能產(chǎn)生有創(chuàng)意的點(diǎn)子。

2.意義：

1）打破人腦思維的惰性

2）令你的團(tuán)隊(duì)充滿(mǎn)活性，因?yàn)榻o團(tuán)隊(duì)成員最大的獎(jiǎng)賞，不是金錢(qián)，而是采納他們的主意。

3.流程：

1）會(huì)前準(zhǔn)備：盡量提前讓大家針對(duì)某個(gè)話(huà)題做好準(zhǔn)備

2）會(huì)中風(fēng)暴：會(huì)中讓大家集思廣益，忌評(píng)價(jià)、打斷，讓人把建議和想法寫(xiě)在黑板上

3）會(huì)后評(píng)價(jià)：評(píng)估這些好點(diǎn)子的實(shí)施的可行性、經(jīng)濟(jì)價(jià)值等

風(fēng)暴練習(xí)：不許說(shuō)話(huà)把團(tuán)隊(duì)成員年齡由高到低排序，有哪些辦法？

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：企業(yè)生產(chǎn)、工程、研發(fā)、品保工程師、基層主管、部門(mén)主管等

課程方式：啟發(fā)式、教練式、 互動(dòng)式、 小組討論、視頻教學(xué)

質(zhì)量成本管理(COQ)

質(zhì)量成本管理(COQ)

任何組織都希望向顧客提供高質(zhì)量產(chǎn)品，同時(shí)希望針對(duì)質(zhì)量管理所支出的成本盡可能的低，從而在滿(mǎn)足顧客要求的情況下獲得最大經(jīng)濟(jì)效益。然而，如何在降低質(zhì)量成本的同時(shí)又能夠提供高質(zhì)量產(chǎn)品卻是每一個(gè)組織都要時(shí)時(shí)面臨的問(wèn)題。為此，本課程向?qū)W員提供了一種系統(tǒng)而全面的方法論，從而通過(guò)改進(jìn)顧客滿(mǎn)意和過(guò)程效率來(lái)增強(qiáng)組織的效益和競(jìng)爭(zhēng)力。

本課程旨在使學(xué)員了解質(zhì)量成本的基本概念和質(zhì)量成本管理的控制方法。

學(xué)員通過(guò)培訓(xùn)可以理解和掌握以下內(nèi)容：

1.使學(xué)員掌握PAF法的質(zhì)量成本管理原理，了解其它的質(zhì)量成本管理辦法

2.理解開(kāi)發(fā)和實(shí)施一個(gè)適應(yīng)本組織需要的質(zhì)量成本體系的方法

培訓(xùn)課綱：

質(zhì)量成本概念

基本的財(cái)務(wù)概念

 質(zhì)量成本的構(gòu)成與歸集

質(zhì)量成本指標(biāo)體系

質(zhì)量成本預(yù)算

質(zhì)量成本核算

質(zhì)量成本報(bào)告

質(zhì)量成本分析與質(zhì)量改進(jìn)

其它質(zhì)量成本管理法介紹

在企業(yè)中實(shí)施質(zhì)量成本管理 

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

授課對(duì)象：本課程主要適用于負(fù)責(zé)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略高級(jí)管理人員和相關(guān)管理人員，包括總經(jīng)理、運(yùn)行經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、財(cái)務(wù)人員、 生產(chǎn)經(jīng)理及其他相關(guān)管理人員

授課方式：內(nèi)訓(xùn)

QCC小組活動(dòng)

QCC小組活動(dòng)

 質(zhì)量就是企業(yè)的生命，但是中國(guó)企業(yè)對(duì)待質(zhì)量的態(tài)度卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)令人擔(dān)憂(yōu)。認(rèn)為加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)就是加強(qiáng)質(zhì)量管理，出了質(zhì)量問(wèn)題不是進(jìn)行科學(xué)的分析，而是推諉扯皮，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量一直無(wú)法得到真正的提高。應(yīng)用質(zhì)量管理的工具，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)和控制的方法，以改進(jìn)專(zhuān)案形式呈現(xiàn)改進(jìn)成果，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的持續(xù)改進(jìn)

培訓(xùn)課綱：

第一講：QCC的基本含義

一、質(zhì)量是企業(yè)生存的唯一之道

二、QCC

1.起源

2.含義

3.原理

4.9大控制環(huán)節(jié)

5.三全一多

三、什么是程序文件

四、QCC與ISO9000標(biāo)準(zhǔn)比較

五、QCC體系構(gòu)成要素和內(nèi)涵

六、質(zhì)量體系文件化

 

第二講：QC小組的組建與活動(dòng)開(kāi)展

一、QCC活動(dòng)在日常工作中的運(yùn)用

二、QCC活動(dòng)工作流程

三、QCC活動(dòng)形式和步驟

四、QCC活動(dòng)活動(dòng)計(jì)劃書(shū)

五、QCC活動(dòng)十步驟

第一步：發(fā)掘問(wèn)題

第二步：選定項(xiàng)目

第三步：追查原因

1）改善對(duì)策及實(shí)施規(guī)劃

第四步：分析資料

第五步：提出辦法

第六步：選擇對(duì)策

第七步：草擬行動(dòng)

第八步：成果比較

第九步：標(biāo)準(zhǔn)化

第十步：檢討活動(dòng)

第三講：QCC的運(yùn)用工具

一、層別法

1.層別法定義

2.分層方法

3.分層注意事項(xiàng)

案例展示：分層法

二、檢查表

1.檢查表定義和特點(diǎn)

2.檢查表分類(lèi)

3.檢查表制作方法

案例展示：檢查表

練習(xí)：檢查表制作與分析

三、柏拉圖

1.柏拉圖定義和特點(diǎn)

2.柏拉圖制作方法

3.柏拉圖制作注意事項(xiàng)

4.柏拉圖使用時(shí)機(jī)

5.柏拉圖適應(yīng)對(duì)象

實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖

四、因果圖

1.因果圖定義和特點(diǎn)

2.因果圖制作方法

3.探討原因的頭腦風(fēng)暴

4.因果圖制作注意事項(xiàng)

5.因果圖用在何處？

6.因果圖如何使用？

實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：復(fù)印機(jī)復(fù)印不清楚進(jìn)行因果分析

實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：生產(chǎn)線(xiàn)不良率高的原因分析

7.簡(jiǎn)易圖表的特點(diǎn)和種類(lèi)

8.柱形圖制作方法

9.曲線(xiàn)圖制作方法

授課對(duì)象：企業(yè)全體中基層干部.質(zhì)量管理人員

授課時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

工業(yè)工程(IE)

工業(yè)工程(IE)

隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)變得越來(lái)越充分和透明。對(duì)于制造企業(yè)來(lái)講有效的控制營(yíng)運(yùn)成本是取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵。尤其在信息時(shí)代的到來(lái)，客戶(hù)需求，市場(chǎng)信息，項(xiàng)目運(yùn)作甚至制造技術(shù)等在全球范圍內(nèi)得到共享，所以依靠所謂的技術(shù)，專(zhuān)利的壟斷長(zhǎng)期賺大錢(qián)的期望越來(lái)越難實(shí)現(xiàn)。企業(yè)必須練好內(nèi)功，從內(nèi)部挖潛，控制好內(nèi)部的營(yíng)運(yùn)成本方為長(zhǎng)久之計(jì)。

那么如何積極有效的控制成本呢？這還需要應(yīng)用專(zhuān)門(mén)的工程技術(shù)及管理的方法去具體實(shí)現(xiàn)。

針對(duì)以上要求我們開(kāi)發(fā)了這門(mén)全新的課程，以期對(duì)企業(yè)營(yíng)運(yùn)成本的降低給以思路和方法上的指導(dǎo)。

本課程旨在使學(xué)員理解和掌握降低生產(chǎn)成本所包含的要求、方法、知識(shí)、技巧和經(jīng)驗(yàn)，學(xué)員通過(guò)

培訓(xùn)課綱：

影響制造成本的要素

通過(guò)價(jià)值流分析降低流程浪費(fèi)

降低生產(chǎn)過(guò)程的成本

質(zhì)量對(duì)成本的影響

降低物流成本

制造型企業(yè)的成本構(gòu)成

 價(jià)值流分析

降低七種浪費(fèi)

質(zhì)量成本控制

防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用

布局優(yōu)化

程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

授課對(duì)象：

生產(chǎn)/工藝/質(zhì)量/設(shè)備的工程師，以及與生產(chǎn)成本的計(jì)算，評(píng)價(jià)，改善相關(guān)的人員

授課方式：講授+小組討論+案例分析+角色扮演+情景模擬+問(wèn)與答

全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

設(shè)備是企業(yè)的基本生產(chǎn)工具，它的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣和生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短。目前國(guó)內(nèi)的企業(yè)跟本談不上設(shè)備管理，叫著“小車(chē)不倒直管推”。設(shè)備管理的內(nèi)容基本上就是設(shè)備事后維修，這種狀況給企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來(lái)極大的負(fù)擔(dān)。

應(yīng)用于設(shè)備自主保全，降低備品備件損耗，提升維修效率

培訓(xùn)課綱：

第一講：設(shè)備管理范圍和內(nèi)容

1.設(shè)備所轄范圍及管理

2.設(shè)備管理的主要內(nèi)容

3.設(shè)備管理的三大規(guī)程

現(xiàn)場(chǎng)演練：編寫(xiě)乘用車(chē)操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護(hù)規(guī)程

現(xiàn)場(chǎng)演練：乘用車(chē)操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護(hù)規(guī)程參考答案

4.設(shè)備交接班記錄表

案例：該公司設(shè)備管理出了什么問(wèn)題

案例：該公司設(shè)備管理出了什么問(wèn)題參考答案

 

第二講：TPM的起源和基本方法

1.TPM的起源

2.TPM的含義

3.TPM的四“零”目標(biāo)

4.TPM活動(dòng)效果圖

5.TPM兩大基石和八大支柱

現(xiàn)場(chǎng)演練：為什么5S是TPM的基石

現(xiàn)場(chǎng)演練：為什么5S是TPM的基石參考答案

6.八大支柱的內(nèi)涵

7.預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想

現(xiàn)場(chǎng)演練：預(yù)防維修的措施是什么

現(xiàn)場(chǎng)演練：預(yù)防維修的措施是什么參考答案

 

第三講：如何推進(jìn)TPM活動(dòng)

1.如何科學(xué)地選擇管理工具

2.TPM的三大活動(dòng)形式

3.TPM三大活動(dòng)的內(nèi)容及評(píng)價(jià)

4.TPM推行的三個(gè)階段

5.TPM推行的十大步驟

6.TPM培訓(xùn)對(duì)象及內(nèi)容

現(xiàn)場(chǎng)演練：TPM活動(dòng)宣傳應(yīng)開(kāi)展哪些活動(dòng)

現(xiàn)場(chǎng)演練：TPM活動(dòng)宣傳應(yīng)開(kāi)展哪些活動(dòng)參考答案

7.制定TPM目標(biāo)的案例展示

8.設(shè)備難以清掃三大困難源及對(duì)策

9.成功推進(jìn)TPM的技巧與條件

10.TPM活動(dòng)成功的條件

 

第四講：以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理

1.自主管理的五大內(nèi)容

2.自主管理三要素

3.自主管理的意義

4.讓員工認(rèn)識(shí)微缺陷的危害

5.自主保養(yǎng)的5個(gè)范圍

6.自主保養(yǎng)的3個(gè)階段

7.自主保養(yǎng)七步法

8.自主保養(yǎng)的3大法寶

9.不能用檢查代替改善

 

第五講：實(shí)現(xiàn)自主管理的7大方法

1.7大方法概述

2.員工自主性是如何形成的

3.方法1：紅牌作戰(zhàn)（問(wèn)題票）

4.紅牌樣板

5.紅牌作戰(zhàn)流程

3.紅牌作戰(zhàn)案例

7.方法2：定點(diǎn)拍攝

8.方法3：目視管理（油漆作戰(zhàn)）

9.目視管理案例展示

10.方法4：糾錯(cuò)、防呆機(jī)制

11.有形防錯(cuò)模式

12.有序防錯(cuò)模式

13.計(jì)數(shù)和信息防錯(cuò)模式

14.方法5：景點(diǎn)與亮點(diǎn)展示

15.方法6：廠(chǎng)內(nèi)外參觀活動(dòng)

16.方法7：診斷活動(dòng)

現(xiàn)場(chǎng)演練：如何開(kāi)展自主維修活動(dòng)

現(xiàn)場(chǎng)演練：如何開(kāi)展自主維修活動(dòng)參考答案

 

第六講：以效益為中心的焦點(diǎn)改善 

1.企業(yè)管理焦點(diǎn)的來(lái)源

2.定義焦點(diǎn)改善課題的方法

3.焦點(diǎn)改善九步法

4.焦點(diǎn)改善第一步：發(fā)掘問(wèn)題

5.焦點(diǎn)改善第二步：選定項(xiàng)目

6.焦點(diǎn)改善第三步：追查原因

7.焦點(diǎn)改善第四步：分析資料

8.焦點(diǎn)改善第五步：提出辦法

9.焦點(diǎn)改善第六步：選擇對(duì)策

10焦點(diǎn)改善第七步：草擬行動(dòng)

11.焦點(diǎn)第八步：成果比較

12.焦點(diǎn)改善第九步：標(biāo)準(zhǔn)化

 

第七講：以員工為中心的提案活動(dòng)

1.提案活動(dòng)的意義

2.提案獎(jiǎng)金回報(bào)率

3.提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)

4.開(kāi)展提案活動(dòng)的兩個(gè)要點(diǎn)

5.走出提案活動(dòng)的誤區(qū)

6.提案活動(dòng)評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化

7.提案活動(dòng)獎(jiǎng)勵(lì)的標(biāo)準(zhǔn)化

8.激活提案活動(dòng)的有效形式

現(xiàn)場(chǎng)演練：提案活動(dòng)改善—球磨機(jī)軸承缺潤(rùn)滑油燒壞

現(xiàn)場(chǎng)演練：球磨機(jī)軸承缺潤(rùn)滑油燒壞參考答案

 

第八講：TPM的主要手段--OEE

1.設(shè)備的六大損失

2.設(shè)備故障的2大形態(tài)

3.什么是時(shí)間稼動(dòng)率

4.什么是性能稼動(dòng)率

5.合格品率計(jì)算方法

6.OEE設(shè)備綜合效率

7.設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系

現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)備綜合效率計(jì)算

現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)備綜合效率計(jì)算參考答案

 

第九講：TPM設(shè)備點(diǎn)檢制

1.“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線(xiàn)

2.TPM設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”

3.設(shè)備點(diǎn)檢制的6大要求

4.設(shè)備點(diǎn)檢的分類(lèi)與作業(yè)

5.如何進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部點(diǎn)檢

6.設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書(shū)

7.設(shè)備點(diǎn)檢記錄表

 

第十講：如何進(jìn)行設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)

1.設(shè)備日常巡檢記錄表

2.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作分類(lèi)

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方式

4.設(shè)備潤(rùn)滑卡

5.設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)

6.設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)

7.設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)

8.設(shè)備日常保養(yǎng)檢查記錄表

現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：如何在企業(yè)推行TPM活動(dòng)

現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：如何在企業(yè)推行TPM活動(dòng)參考答案

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

授課對(duì)象：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部全體干部、設(shè)備管理人員、設(shè)備維修人員、班組長(zhǎng)

授課方式：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實(shí)操練習(xí)(20%)

 

精益西格瑪理解

     精益西格瑪是一項(xiàng)綜合應(yīng)用精益工具和六西格瑪問(wèn)題解決思路與方法的業(yè)績(jī)改進(jìn)方法，正確理解與成功應(yīng)用這種改進(jìn)方法可為組織帶來(lái)極大的經(jīng)濟(jì)效益。

在組織中成功推行精益西格瑪改進(jìn)方法，需要組織內(nèi)全體人員正確理解其原理和思路。全員參與改進(jìn)活動(dòng)并建立持續(xù)改進(jìn)的意識(shí)是關(guān)鍵因素。

培訓(xùn)課綱： 

本課程旨在使學(xué)員理解精益西格瑪?shù)母倪M(jìn)方法和原理及其價(jià)值所在。學(xué)員通過(guò)培訓(xùn)應(yīng)當(dāng)達(dá)到：

 理解精益西格瑪作用及其關(guān)鍵原理

 理解精益西格瑪為什么是實(shí)現(xiàn)優(yōu)秀模式的一種卓越的方法和工具

 理解在精益西格瑪在組織中成功推行的步驟

理解如何參與其中，為組織的業(yè)績(jī)改進(jìn)作出貢獻(xiàn)

本課程包含的主要內(nèi)容為：

精益西格瑪概述

DMAIC改進(jìn)方法論

精益西格瑪工具箱

實(shí)施精益西格瑪管理體系

精益西格瑪模擬游戲

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天

授課對(duì)象：本課程適用于期望在其組織中引入有效的管理系統(tǒng)和方法以實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)績(jī)效突破的人員

培訓(xùn)方式：內(nèi)訓(xùn)

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法

隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速，中國(guó)的企業(yè)不僅要面臨國(guó)內(nèi)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，還有面對(duì)國(guó)外企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)。人們對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來(lái)越高，多品種、低價(jià)格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場(chǎng)的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時(shí)代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過(guò)關(guān)斬將，發(fā)展成為世界頂尖級(jí)的企業(yè)。一時(shí)間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國(guó)制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益生產(chǎn)之路，就必須向精益制造實(shí)踐的先行者學(xué)習(xí)。

過(guò)去一段時(shí)間在中國(guó)培訓(xùn)業(yè)推出的精益生產(chǎn)課程主要是一些抽象的概念，很少有與實(shí)際工作相結(jié)合的，也沒(méi)有抓到精益生產(chǎn)的核心。本課程主要從實(shí)操層面，通過(guò)大量的案例講述精益生產(chǎn)在實(shí)際工作中的運(yùn)用。

培訓(xùn)課綱

第一講：精益生產(chǎn)的核心及追求

1.“零庫(kù)存”是精益生產(chǎn)的核心和目標(biāo)

2.“零庫(kù)存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式

3.JIT準(zhǔn)時(shí)化實(shí)質(zhì)內(nèi)容

4.精益生產(chǎn)的價(jià)值體系

5.精益生產(chǎn)定義的七種浪費(fèi)

第二講：原材料“零庫(kù)存”的采購(gòu)管理

一、采購(gòu)及供應(yīng)商管理

1.采購(gòu)方與供應(yīng)商的三大態(tài)勢(shì)

2.優(yōu)選供應(yīng)商的16個(gè)問(wèn)題

3.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的五點(diǎn)制勝

4.如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定材料采購(gòu)計(jì)劃

5.物料最低庫(kù)存計(jì)算法則

6.強(qiáng)勢(shì)介入采購(gòu)的控制點(diǎn)

7.交貨期延誤判定及對(duì)策

二、倉(cāng)儲(chǔ)管理

1.貨物保管場(chǎng)所的分類(lèi)原則

2.固定型和流動(dòng)型的存貨方式

3.貨區(qū)布置的5項(xiàng)基本思路

4.貨區(qū)的平面和空間布置形式

5.物品堆碼的6項(xiàng)基本要求

6.7種常見(jiàn)的堆碼方式

7.倉(cāng)庫(kù)四號(hào)定位法

8.小件貨架的布置方法

9.如何制作貨架看板

10.板材的堆碼方法

11.線(xiàn)材的堆碼方法

12.紙箱的堆碼方法

第三講：在制品“零庫(kù)存”的精益管理

一、流程改善

1.產(chǎn)生在制品的九大因素

2.流程分析與改善的主要用途

3.流程分析與改善方法－5W2H法

4.流程分析與改善方法－ECRS法

5.產(chǎn)品工藝流程分析檢查表

6.流程分析與改善工具－作業(yè)流程分析圖示符號(hào)

7.流程改善案例分析

8.生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析的目標(biāo)和目的

9.作業(yè)節(jié)拍分析圖例

10.作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

11.工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法

12.生產(chǎn)線(xiàn)平衡效率計(jì)算方法

13生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善2大原則

14.生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析流程

15.生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析結(jié)果的解讀方法

16.生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析的使用方法

二、“一件流”原則

1.批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對(duì)比分析

2.“一件流”的前提條件

3.科學(xué)布局的四大方式

4.廠(chǎng)房與廠(chǎng)房之間布局案例分析

5.設(shè)備與設(shè)備之間工藝化流程布局的案例分析

6.工作臺(tái)與工作臺(tái)之間布局案例分析

7.物品與物品之間布局案例分析

8.布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法

9.科學(xué)布局中的定置管理原則

10.如何確定老化時(shí)間所需的在制品

11.看板在生產(chǎn)中的運(yùn)用

三、TPM設(shè)備管理

1.TPM的兩大核心內(nèi)容

2.如何設(shè)計(jì)設(shè)備點(diǎn)檢表

3.用設(shè)備“稼動(dòng)率”代替“設(shè)備完好率”

4.設(shè)備“稼動(dòng)率”統(tǒng)計(jì)表的科學(xué)運(yùn)用

四、IE工程的效率管理

1.目視化管理的兩大原則

2.隱性問(wèn)題顯性化案例分析

3.遠(yuǎn)處問(wèn)題近處化案例分析

4.防差錯(cuò)的四大方法

5.動(dòng)作管理

6.肢體使用原則

7.作業(yè)配置原則

8.機(jī)械設(shè)置原則

9.IE工業(yè)工程的六大動(dòng)作浪費(fèi)

10.快速換模

五、“零缺陷”質(zhì)量管理

1.產(chǎn)生不良品的三大原因和對(duì)策

2.生產(chǎn)前做到“五看清”

3.全數(shù)檢驗(yàn)的原則

4.在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則

5.目視化的原則

6.追究責(zé)任的原則

7.逮捕現(xiàn)行犯的原則

8.徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的原則

9.檢查崗位的原則

10.沒(méi)有抱怨的原則

11.任務(wù)明確的原則

第四講：產(chǎn)成品“零庫(kù)存”的計(jì)劃管理

1.企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)形態(tài)

2.企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)流程

3.什么是“訂單”

4.常規(guī)產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

5.常規(guī)產(chǎn)品ABC分析

6.定制產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

7.堅(jiān)決杜絕無(wú)單生產(chǎn)

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：高層管理、中基層生產(chǎn)管理人員

授課方式：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實(shí)操練習(xí)(20%)

5S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化管理運(yùn)用

在許多制造型企業(yè)的工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿(mǎn)灰塵且沒(méi)有定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見(jiàn)，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理。

培訓(xùn)課綱

第一講：企業(yè)為什么要推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理

1.豐田成功的三大秘訣

2.5S具體內(nèi)容

3.5S的八大功能

 

第二講：整理推進(jìn)方法和要點(diǎn)

1.整理定義和目的

2.整理前的廠(chǎng)區(qū)環(huán)境的處理

3.要與不要物品判斷三法則

4.不要物品清單

5.非必需品3項(xiàng)處理方法

6.必需品3項(xiàng)處理方法

7.整理標(biāo)準(zhǔn)樣本

8.整理成功與否的判斷標(biāo)準(zhǔn)

案例：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

9.推行整理的步驟

 

第三講：整頓推進(jìn)方法與要點(diǎn)

1.整頓定義和目的

2.科學(xué)布局的四大方法

3.科學(xué)布局工具—接近相互關(guān)聯(lián)法

4.大布局案例展示

5.中布局案例展示

6.小布局案例展示

7.微布局案例展示

8.倉(cāng)庫(kù)四號(hào)定位

9.工藝流程布局案例

現(xiàn)場(chǎng)演練：財(cái)務(wù)室平面布局

現(xiàn)場(chǎng)演練：財(cái)務(wù)室布局參考答案

10.以沙盤(pán)演練確定物品放置位置

11.物品尋找快捷的要點(diǎn)

12.工位器具設(shè)計(jì)的四大原則

案例：工位器具展示

現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)車(chē)工工作臺(tái)

現(xiàn)場(chǎng)演練：車(chē)工工作臺(tái)設(shè)計(jì)參考答案

13.科學(xué)布局中的定置管理2大原則

14.定位顏色標(biāo)準(zhǔn)

15.工具箱布置方法

16.清掃工具擺放方法

17.板材的堆碼方法

18.線(xiàn)材的堆碼方法

19.標(biāo)準(zhǔn)件堆碼方法

20.零部件堆碼方法

21.紙箱堆碼方法

22.小件貨架的布置方法

23.大件貨架的堆碼方法

現(xiàn)場(chǎng)演練：辦公室辦公桌布置

現(xiàn)場(chǎng)演練：辦公室辦公桌布置參考答案

 

第四講：清掃推進(jìn)方法與要點(diǎn)

1.清掃定義和目的

2.清掃工作三個(gè)要點(diǎn)

3.清掃工作七步法

4.辦公桌清掃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)

現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)柜式空調(diào)清掃標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)場(chǎng)演練：柜式空調(diào)清掃標(biāo)準(zhǔn)參考答案

案例：杜絕污染源展示

 

第五講：清潔推進(jìn)方法與要點(diǎn)

1.清潔定義和目的

2.清潔的核心是制度化

3.車(chē)間5S檢查表設(shè)計(jì)

4.辦公室5S檢查表設(shè)計(jì)

 

第六講：素養(yǎng)推進(jìn)方法與要點(diǎn)

1.素養(yǎng)定義和目的

2.素養(yǎng)三要素

3.設(shè)計(jì)員工行為準(zhǔn)則

現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)崗位規(guī)范具體條款

現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)崗位規(guī)范具體條款參考答案

1.素養(yǎng)具體實(shí)例一

2.素養(yǎng)具體實(shí)例二

3.素養(yǎng)具體實(shí)例三

4.素養(yǎng)具體實(shí)例四

 

第七講：目視化管理工具和要點(diǎn)

1.目視化管理兩個(gè)要點(diǎn)

2.識(shí)別管理

3.目視化管理十一大工具

4.定位法圖解

5.標(biāo)識(shí)法圖解

6.分區(qū)法圖解

7.圖形法圖解

8.顏色法圖解

9.方向法圖解

10.影跡法圖解

11.透明法圖解

12.監(jiān)察法圖解

13.公告法圖解

14.地圖法圖解

15.目視化管理案例展示

現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)貨架目視看板

現(xiàn)場(chǎng)演練：貨架目視看板參考答案

16.目視化管理?yè)尨鹳?span>

 

第八講：5S管理推進(jìn)5項(xiàng)活動(dòng)

1.紅牌作戰(zhàn)

2.定點(diǎn)拍攝

3.亮點(diǎn)展示

4.廠(chǎng)內(nèi)外參觀

5.診斷活動(dòng)

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：企業(yè)全體員工

授課方式：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實(shí)操練習(xí)(20%)

精益生產(chǎn)之八大浪費(fèi)與七大改善

課程背景：

1.據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85%的工人沒(méi)有做增值工作：5%的人看不出來(lái)是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫(kù)存而工作；25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作......

2.工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測(cè)整個(gè)管理系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。而我們?cè)谧稍?xún)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常看到，很多企業(yè)的產(chǎn)線(xiàn)平衡率不到70%，意味著近30%的工時(shí)浪費(fèi)。

3.美國(guó)、日本、歐洲等國(guó)家和地區(qū)都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶，同時(shí)，當(dāng)前美日歐占領(lǐng)全球高端市場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)情況也同樣印證了這種說(shuō)法。

4.即然全世界用了都說(shuō)好，做為當(dāng)前激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下的企業(yè)的管理者，掌握這樣一套技術(shù)，才能助力企業(yè)快速發(fā)展。

課程收益：

1. 幫助企業(yè)找出平時(shí)沒(méi)有感覺(jué)到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗

2. 幫助企業(yè)找出不知不覺(jué)中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因

3.幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策

4. 將生產(chǎn)八大浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程結(jié)合講解，一個(gè)拋出問(wèn)題，一個(gè)解決問(wèn)題

5. 現(xiàn)場(chǎng)回收課程投入，現(xiàn)場(chǎng)體現(xiàn)課程價(jià)值。

6.打造長(zhǎng)效機(jī)制，提升中國(guó)智造

培訓(xùn)課綱

導(dǎo)引：課前分享與互動(dòng)

管理系統(tǒng)控制圖分享（新創(chuàng)）

工作之三大流的識(shí)別（新創(chuàng)）

第一講 豐田成功的秘密

1.精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)

2.精益生產(chǎn)的核心流程

3.浪費(fèi)的概念

1)     增值與不增值

2)     必要與不必要

3)     必要不增值與不必要不增值

第二講 七大浪費(fèi)（上）

1.     不良品浪費(fèi)

2.     過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)

3.     過(guò)剩浪費(fèi)

4.     動(dòng)作浪費(fèi)

第三講 七大浪費(fèi)（下）

1.     庫(kù)存浪費(fèi)

2.     搬運(yùn)浪費(fèi)

3.     等待浪費(fèi)

第四講 工業(yè)工程與八大浪費(fèi)的關(guān)系

1．什么是問(wèn)題

2．問(wèn)題的結(jié)構(gòu)

3．問(wèn)題的改善

1)     問(wèn)題改善工具之一5W1H1C

2)     甁頸管理

第五講  IE工業(yè)工程概念

1．汽車(chē)工業(yè)分析

2．生產(chǎn)實(shí)例分析 

3．工業(yè)工程起源（管理學(xué)起源）

4．工業(yè)工程的研究范圍

第六講  IE七手法（上）

1．防呆法

1)     防呆法的概念

2)     防呆法的作用

3)     防呆法的案例分析

2．動(dòng)改法

1)     動(dòng)改法的概念

2)     動(dòng)改法的作用

3)     動(dòng)改法的案例

3．五五法

1)     五五法的概念

2)     五五法的作用

3)     五五法的案例

4．流程法

1)     流程法的概念

2)     流程法的作用

3)     流程法的案例

第七講  IE七手法（下）

5．人機(jī)法

a)     人機(jī)法的概念

b)     人機(jī)法的作用

c)     人機(jī)法的案例

6．雙手法

a)     雙手法的概念

b)     雙手法的作用

c)     雙手法的案例

7．抽查法

a)     抽查法的概念

b)     抽查法的作用

c)     抽查法的案例

第八講 第八種浪費(fèi)：管理浪費(fèi)

1.     管理浪費(fèi)的概念

2.     管理浪費(fèi)的表現(xiàn)

3.     管理浪費(fèi)的嚴(yán)重程度

4.     管理浪費(fèi)的測(cè)量

5.     木桶理論與瓶頸管理

第九講：管理浪費(fèi)解決之道：六日工作法

1.     日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解

2.     日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備

3.     日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

4.     日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

5.     日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

6.     日考核——每日成果兌現(xiàn)

7.     班組長(zhǎng)成長(zhǎng)技巧

第十講 長(zhǎng)效機(jī)制打造與執(zhí)行                        

1.     機(jī)制建設(shè)的必要機(jī)制

2.     革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

3.     管理的五個(gè)DING

4.     潛能與顯能

5.     持續(xù)與管理

6.     課程總結(jié)：

7.     跟進(jìn)或指導(dǎo)：（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

授課對(duì)象：主管領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理（廠(chǎng)長(zhǎng)）、工程師、工藝員、班組長(zhǎng)及一線(xiàn)員工

授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+情景模擬+實(shí)操演練+PK評(píng)比+解答釋疑等

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

QC七大手法的運(yùn)用

課程介紹：

工欲善其事,必先利其器；磨刀不負(fù)砍柴功；管理是一門(mén)藝術(shù),也是一門(mén)科學(xué),更是一門(mén)技術(shù),管理工具的高效標(biāo)志著管理水平的高效,就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣；《QC七大手法》與《QC七大手法的運(yùn)用》區(qū)別在于前者是知識(shí),后者是技能,知識(shí)會(huì)隨著時(shí)間遺忘,技能則是隨著歷練而更加余刃有余；本課程力圖從使用者的角度去理解和掌握QC七大手法：每個(gè)手法都有定義,作圖步驟,操作案例,案例分析與案例演練互動(dòng),最大限度讓學(xué)員掌握QC七大手法,為效率,成本,品質(zhì)改善服務(wù)。

課程收獲：

①以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)或容易了解的方式進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查(查驗(yàn)表)；

②根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù),判斷問(wèn)題所在的癥結(jié)(柏拉圖)；

③對(duì)產(chǎn)生結(jié)果的要因進(jìn)行分析和判斷(特性要因圖)；

④根據(jù)分析的形態(tài)研判對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系(散布圖)；

⑤調(diào)查制造程序是否穩(wěn)定,判別產(chǎn)品質(zhì)量是否安定(管制圖)；

培訓(xùn)課綱：

第一講：層別法的制圖和運(yùn)用：

1、層別法的定義

2、通常的層別方法

3、層別法的應(yīng)用

4、層別法的表單格式

5、層別法應(yīng)用案例(一)

6、層別法應(yīng)用案例(二)

7、層別法互動(dòng)案例

 

第二講：柏拉圖的制作和運(yùn)用

1、柏拉圖的起源

2、柏拉圖的定義

3、柏拉圖的作圖步驟

1）搜集數(shù)據(jù)

2）作出分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表

3）繪制排列圖

4）記入必要事項(xiàng)

4、使用排列圖的注意事項(xiàng)

1）抓住關(guān)鍵少數(shù)

2）用來(lái)確定采取措施的順序

3）對(duì)措施的效果進(jìn)行驗(yàn)證

4）連續(xù)使用,找出復(fù)雜問(wèn)題的最終原因

5）如何與其他工具綜合運(yùn)用,打出組合拳

5、排列圖的案例(一)

6、排列圖的案例(二)

7、排列圖的互動(dòng)案例

 

第三講：特性要因圖的制作與運(yùn)用

1、因果圖的起源

2、因果圖的定義

3、因果圖可用來(lái)分析的問(wèn)題類(lèi)型

4、因果圖的制圖步驟

1） 確定問(wèn)題

2）畫(huà)粗線(xiàn)條

3）因素及原因分類(lèi)

4）畫(huà)中箭頭并繼續(xù)分解原因

5）檢查所列原因有無(wú)遺漏

6）對(duì)重要因素進(jìn)行標(biāo)注

7）記入相關(guān)事項(xiàng)

5、因果圖的案例(一)

6、因果圖的案例(二)

7、因果圖的互動(dòng)案例

8、因果圖的延伸---因果卡圖

 

第四講：散布圖的制作與運(yùn)用

1、散布圖法的定義

2、散布圖的分類(lèi)

1）正相關(guān)

2）負(fù)相關(guān)

3）不相關(guān)

4）弱正相關(guān)

5）弱負(fù)相關(guān)

3、散布圖的制圖步驟

1）收集數(shù)據(jù)(30組以上)

2）找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值

3）準(zhǔn)備座標(biāo)紙，畫(huà)出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距

4）將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上

5）填上與資料相關(guān)的必要信息

4、散步圖的運(yùn)用

5、散布圖的案例(一)

6、散布圖的案例(二)

7、散布圖的互動(dòng)案例

 

第五講：檢查表的制作與運(yùn)用

1、檢查表的概述

2、檢查表的定義

3、檢查表的目的與時(shí)機(jī)

4、檢查表的應(yīng)用范圍與分類(lèi)

5、檢查表的制表步驟

6、使用檢查表的注意事項(xiàng)

7、檢查表的案例(一)

8、檢查表的案例(二)

9、檢查表的互動(dòng)案例

 

第六講：直方圖的制圖與運(yùn)用

1、直方圖的定義

2、直方圖的制圖步驟

1）收集記錄數(shù)據(jù)

2）定組數(shù)

3）找出最大值,最小值,計(jì)算全距

4）定組距

5）定組界

6）決定中心點(diǎn)

7）制作次數(shù)分布圖

8）制作直方圖

9）填上與直方圖相關(guān)的必要資料

3、直方圖的應(yīng)用

1）評(píng)估或查驗(yàn)制程

2）指出采取行動(dòng)的必要

3）量測(cè)已采取矯正行動(dòng)的結(jié)果

4）比較績(jī)效

5）比較物料

6）比較供應(yīng)商

4、直方圖案例(一)

5、直方圖案例(二)

6、直方圖互動(dòng)案例

 

第七講：管制圖的制作與運(yùn)用

1、管制圖的定義,目的與基本特性

2、管制圖的分類(lèi)

1）平均值與極差管制圖

2）平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖

3）中位數(shù)與極差控制圖

4）個(gè)別值與移動(dòng)極差控制圖

5）計(jì)數(shù)值控制圖

6）不良率控制圖

7）不良數(shù)控制圖

8）缺點(diǎn)數(shù)控制圖

9）單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖

10）計(jì)量型控制圖

3、管制圖的界限

1）格界限

2）上規(guī)格界限

3）下規(guī)格界限

4）控制界限

5）上控制界限

6）下控制界限

4、管制圖的制圖步驟

1）選擇品質(zhì)特性

2）決定管制圖種類(lèi)

3）決定樣本大小,抽樣頻率和抽樣方式

4）收集數(shù)據(jù)

5）計(jì)算管制參數(shù)

6）持續(xù)收集數(shù)據(jù),利用管制圖監(jiān)視制程

5、管制圖的應(yīng)用場(chǎng)合

6、管制圖案例(一)

7、管制圖案例(二)

8、管制圖互動(dòng)案例

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

授課對(duì)象：各職能部門(mén)經(jīng)理,主管,主辦科員及生產(chǎn)部門(mén)班組長(zhǎng)以上級(jí)干部；

授課方法：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,改善計(jì)劃；

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）

APQP是汽車(chē)行業(yè)實(shí)施ISO/TS 16949質(zhì)量管理體系所需要執(zhí)行的五大核心工具之一，其主要作用是通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃活動(dòng)使汽車(chē)供應(yīng)鏈上的產(chǎn)品質(zhì)量在前期準(zhǔn)備階段就得到很好的控制和管理，從而為產(chǎn)品生產(chǎn)的后續(xù)工序奠定基礎(chǔ)。

培訓(xùn)課綱：

本課程旨在使學(xué)員理解和掌握如何進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃的方法、知識(shí)、技巧和經(jīng)驗(yàn)，學(xué)員通過(guò)培訓(xùn)可以理解和掌握以下內(nèi)容：

理解APQP的基本概念。

了解APQP與其它幾個(gè)工具的關(guān)系。

理解APQP各階段的輸入輸出要求。

具備管理公司的APQP項(xiàng)目，并指導(dǎo)本公司的相關(guān)部門(mén)準(zhǔn)備APQP相關(guān)資料的能力

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃（APQP）

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃概述

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)

第三階段：過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)

第四階段：產(chǎn)品與過(guò)程的確認(rèn)

第五階段：反饋，評(píng)定與糾正措施

控制計(jì)劃方法

控制計(jì)劃的概念

制定控制計(jì)劃的注意事項(xiàng)

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天

授課對(duì)象：本培訓(xùn)適用于具有設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)職能的制造組織的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過(guò)程設(shè)計(jì)、供應(yīng)商管理以及與質(zhì)量管理體系相關(guān)的人員，如質(zhì)量、制造、工藝、技術(shù)、計(jì)量、采購(gòu)、生產(chǎn)、培訓(xùn)及項(xiàng)目經(jīng)理等。

尤其適用于在汽車(chē)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中的組織。

培訓(xùn)方式：內(nèi)訓(xùn)

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

生產(chǎn)批準(zhǔn)程序(PPAP) 

本課程旨在使學(xué)員理解和掌握如何進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序的方法、知識(shí)、技巧和經(jīng)驗(yàn)，學(xué)員通過(guò)培訓(xùn)可以理解和掌握以下內(nèi)容：

Ÿ  了解PPAP的基本要求。

Ÿ  掌握在什么情況下需要向顧客提交PPAP。

Ÿ  確定供應(yīng)商的PPAP提交等級(jí)。

Ÿ  指導(dǎo)并組織本公司相關(guān)部門(mén)準(zhǔn)備PPAP相關(guān)資料的能力。

培訓(xùn)課綱：

生產(chǎn)批準(zhǔn)程序(PPAP)

ŸPPAP生產(chǎn)批準(zhǔn)程序概述

確定提交PPAP生產(chǎn)批準(zhǔn)程序的原因

Ÿ確定提交PPAP生產(chǎn)批準(zhǔn)程序的等級(jí)

Ÿ介紹提交要求

Ÿ介紹《零件提交保證書(shū)》的填寫(xiě)要求

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天

授課對(duì)象：本培訓(xùn)適用于具有設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)職能的制造組織的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過(guò)程設(shè)計(jì)、供應(yīng)商管理以及與質(zhì)量管理體系相關(guān)的人員，如質(zhì)量、制造、工藝、技術(shù)、計(jì)量、采購(gòu)、生產(chǎn)、培訓(xùn)及項(xiàng)目經(jīng)理等。

尤其適用于在汽車(chē)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中的組織。

培訓(xùn)方式：內(nèi)訓(xùn)

精益西格瑪倡導(dǎo)者課程

精益西格瑪倡導(dǎo)者（Lean-Sigma Champion）在精益西格瑪實(shí)施中扮演著非常重要的角色：建立六西格瑪初始階段的各種職位和基本結(jié)構(gòu)；選擇具體改進(jìn)項(xiàng)目；定期評(píng)估各種項(xiàng)目的進(jìn)程情況；及時(shí)溝通項(xiàng)目實(shí)施結(jié)果；鼓勵(lì)項(xiàng)目小組成員；當(dāng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)遇到困難和障礙時(shí)，扮演“清道夫”的角色。

精益西格瑪倡導(dǎo)者所扮演的另一個(gè)角色是在一個(gè)組織內(nèi)傳播精益西格瑪?shù)摹昂砩唷保瑥亩�使一個(gè)組織內(nèi)全體成員都具有精益六西格瑪意識(shí)。應(yīng)當(dāng)指出的是，精益西格瑪倡導(dǎo)者對(duì)精益西格瑪先期的認(rèn)同和后期的有力支持是精益西格瑪成功推行和實(shí)施的關(guān)鍵所在。

培訓(xùn)課綱：

本課程旨在使學(xué)員理解精益西格瑪項(xiàng)目倡導(dǎo)者所應(yīng)掌握的知識(shí)，從而使其有效地管理改進(jìn)項(xiàng)目。學(xué)員通過(guò)培訓(xùn)應(yīng)當(dāng)達(dá)到：

 理解精益西格瑪作用及其關(guān)鍵原理

 理解精益西格瑪為什么是實(shí)現(xiàn)優(yōu)秀模式的一種卓越的方法和工具

 理解在精益西格瑪實(shí)施過(guò)程中如何與項(xiàng)目小組共同開(kāi)展工作

理解怎樣去確定和支持改進(jìn)項(xiàng)目

本課程包含的主要內(nèi)容為：

精益西格瑪在電器行業(yè)應(yīng)用說(shuō)明

 實(shí)施準(zhǔn)備

關(guān)鍵業(yè)務(wù)矩陣的定義和設(shè)置

人員選擇

 精益西格瑪項(xiàng)目選擇（標(biāo)準(zhǔn)和方法）

財(cái)務(wù)收益量化指導(dǎo)

DMAIC概念

有效的團(tuán)隊(duì)管理

倡導(dǎo)者應(yīng)該知道的首要工具和技術(shù)

精益西格瑪團(tuán)隊(duì)期待交付的結(jié)果

項(xiàng)目跟蹤、評(píng)估和監(jiān)控

項(xiàng)目倡導(dǎo)者在項(xiàng)目從開(kāi)始到結(jié)束各階段的角色和職責(zé)

 團(tuán)隊(duì)評(píng)價(jià)

精益西格瑪模擬游戲

精益西格瑪綠帶課程

本課程旨在使學(xué)員通過(guò)專(zhuān)業(yè)化培訓(xùn)，掌握實(shí)施精益西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目所必需的精益西格瑪工作方法及工具，從而有能力成為精益西格瑪?shù)膶?shí)踐者。學(xué)員通過(guò)培訓(xùn)能夠掌握精益西格瑪綠帶所應(yīng)具備的以下技能：

與精益西格瑪黑帶協(xié)作共同確定改進(jìn)項(xiàng)目并具體實(shí)施改進(jìn)項(xiàng)目

通過(guò)有效領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)完成改進(jìn)項(xiàng)目

有效使用精益西格瑪方法與工具

控制和管理每日產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量

獲得改進(jìn)項(xiàng)目和控制流程的實(shí)戰(zhàn)知識(shí)

精益西格瑪綠帶課程將遵循“解析-練習(xí)-應(yīng)用-評(píng)審”的學(xué)習(xí)法，在兩個(gè)月內(nèi)完成兩個(gè)五天的課程，每個(gè)學(xué)員必須完成至少一個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目。在改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施中，綠帶學(xué)員將對(duì)所學(xué)的精益西格瑪方法和工具進(jìn)行實(shí)踐和評(píng)審。

培訓(xùn)課綱：

第1階段：定義、測(cè)量及分析

精益西格瑪概述

DMAIC方法

價(jià)值流圖

領(lǐng)導(dǎo)有效的團(tuán)隊(duì)

Minitab簡(jiǎn)介

數(shù)據(jù)收集和圖表工具

理解和描述變差

統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)I

過(guò)程圖

統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)II

過(guò)程能力分析

團(tuán)隊(duì)決策

潛在失效模式及后果分析

過(guò)程再設(shè)計(jì)

假設(shè)驗(yàn)證

防錯(cuò)

第2階段：改進(jìn)和控制

5S現(xiàn)場(chǎng)管理

快速工裝轉(zhuǎn)換

流動(dòng)生產(chǎn)

看板和拉動(dòng)

方差分析

相關(guān)和回歸

試驗(yàn)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

線(xiàn)性模型

試驗(yàn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)分析

持續(xù)改進(jìn)

計(jì)量型控制圖

計(jì)數(shù)型控制圖

精益西格瑪黑帶課程

精益西格瑪黑帶是實(shí)施精益西格瑪過(guò)程改進(jìn)項(xiàng)目的關(guān)鍵性人員。本課程旨在使學(xué)員通過(guò)專(zhuān)業(yè)化培訓(xùn)，掌握實(shí)施精益西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目所必需的精益西格瑪工作方法及工具，從而利用這些方法和工具對(duì)業(yè)務(wù)過(guò)程進(jìn)行分析和改進(jìn)。學(xué)員通過(guò)培訓(xùn)，能夠掌握精益西格瑪黑帶所應(yīng)具備的以下技能：

改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品與服務(wù)

有效地帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)改進(jìn)過(guò)程

與管理層一起工作，并向管理層就明確并實(shí)施過(guò)程改進(jìn)計(jì)劃提出建議

應(yīng)用并傳播精益西格瑪方法與工具

明確并開(kāi)發(fā)有效方法以支持正在進(jìn)行的過(guò)程改進(jìn)建議

六西格瑪黑帶課程將遵循“解析-練習(xí)-應(yīng)用-評(píng)審”的學(xué)習(xí)法，在四個(gè)月內(nèi)完成四個(gè)五天的課程，每個(gè)學(xué)員必須完成至少二個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目。

培訓(xùn)課綱：

第一階段:定義和衡量(5天)

 精益西格瑪概述

 精益思想

 精益西格瑪?shù)慕Y(jié)合

 DMAIC改進(jìn)過(guò)程

 質(zhì)量成本

 定義：應(yīng)用業(yè)務(wù)呼聲的方法選擇項(xiàng)目

 方針展開(kāi)

 設(shè)置項(xiàng)目

 價(jià)值流圖

 有效團(tuán)隊(duì)構(gòu)成

 Minitab軟件介紹

 數(shù)據(jù)收集策劃

 繪圖工具

 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)I (描述統(tǒng)計(jì)學(xué))

 測(cè)量系統(tǒng)分析

 過(guò)程能力研究

潛在失效模式分析

第二階段：分析(5天)

 團(tuán)隊(duì)問(wèn)題解決過(guò)程和工具

 減少變差方法

 根本原因分析

 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)II (分布狀態(tài)和概率)

 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)III (樣本分布和置信區(qū)間)

 假設(shè)檢驗(yàn)

 方差分析(ANOVA)

 卡方檢驗(yàn)

相關(guān)性和簡(jiǎn)單線(xiàn)性回歸

 非參數(shù)方法

快速工裝轉(zhuǎn)換(SMED)

第三階段：改進(jìn)(5天)

多元線(xiàn)性回歸

邏輯回歸

DOE介紹

有效試驗(yàn)策劃

2個(gè)水平的設(shè)計(jì)矩陣

 篩選和建模試驗(yàn)

3個(gè)水平的設(shè)計(jì)矩陣

響應(yīng)曲面方法

EVOP

全面設(shè)備維護(hù)TPM

流動(dòng)生產(chǎn)

看板和拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

單元設(shè)計(jì)

均衡生產(chǎn)

解決方案確定、評(píng)估和實(shí)施計(jì)劃

第四階段：控制(5天)

預(yù)先控制技術(shù)

DOE技術(shù)

 防錯(cuò)(Poka Yoke)

標(biāo)準(zhǔn)化工作

計(jì)量型控制圖

計(jì)數(shù)型控制圖

其它控制圖

過(guò)程控制

精益供應(yīng)鏈

六西格瑪策劃概述

創(chuàng)造性問(wèn)題解決概述（TRIZ）

六西格瑪Minitab軟件應(yīng)用課程

Minitab軟件是一種在世界范圍內(nèi)被廣泛使用的統(tǒng)計(jì)軟件。采用這一統(tǒng)計(jì)軟件來(lái)完成繁瑣的統(tǒng)計(jì)計(jì)算，則使人們更關(guān)注于統(tǒng)計(jì)概念、圖表分析及其應(yīng)用。

培訓(xùn)課綱：

本課程旨在使學(xué)員掌握以下必要的知識(shí)及能力：

掌握Minitab軟件的使用

用Minitab軟件完成數(shù)據(jù)圖表，以便于與顧客/供應(yīng)商進(jìn)行溝通

分析結(jié)果，以確定后續(xù)所采取的必要措施

本課程包含的主要內(nèi)容為：

Minitab 軟件使用基礎(chǔ)

統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)：正態(tài)分布、二項(xiàng)分布、泊松分布

圖表工具：排列圖、散點(diǎn)圖、趨勢(shì)圖

統(tǒng)計(jì)應(yīng)用：正態(tài)分布、t分布、f分布、列連表

統(tǒng)計(jì)工具：控制圖、MSA、過(guò)程能力、DOE

六西格瑪JMP 軟件應(yīng)用課程介紹

   方差分析

   相關(guān)與回歸

   實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

   控制圖

六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）理解課程

課程說(shuō)明：

六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）是在設(shè)計(jì)的過(guò)程中綜合考慮顧客要求，面向制造/裝配/服務(wù)領(lǐng)域，利用產(chǎn)品設(shè)計(jì)的驗(yàn)證和確認(rèn)盡量減少后期更改，使產(chǎn)品具有更強(qiáng)的生命力的一種設(shè)計(jì)理念與工具應(yīng)用的技術(shù)。本課程就是針對(duì)以上要求而開(kāi)發(fā)的專(zhuān)門(mén)課程，從而使學(xué)員建立設(shè)計(jì)六西格瑪?shù)睦砟睿�掌握相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)。學(xué)習(xí)本課程，學(xué)員可以掌握：

DFSS的概念和框架

掌握DFSS的相關(guān)工具

在工作中應(yīng)用DFSS方法

培訓(xùn)課綱：

DFSS簡(jiǎn)介

DMADV

 項(xiàng)目管理和產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)管理

顧客的聲音（VOC）

 設(shè)計(jì)FMEA

TRIZ

DFX－面向制造/裝配/服務(wù)的設(shè)計(jì)

穩(wěn)健設(shè)計(jì)（田口DOE）

可靠性測(cè)試

課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天

授課對(duì)象：研發(fā)經(jīng)理、工程師及希望了解設(shè)計(jì)質(zhì)量工具作為附加能力的參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的技術(shù)人員

授課方式：講授+小組討論+問(wèn)與答

六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）綠帶

課程說(shuō)明：

六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程中綜合考慮顧客要求，面向制造/裝配/服務(wù)領(lǐng)域，利用產(chǎn)品設(shè)計(jì)的驗(yàn)證和確認(rèn)盡量減少后期更改，使產(chǎn)品具有更強(qiáng)的生命力的一種設(shè)計(jì)理念與工具應(yīng)用的技術(shù)。有效地實(shí)施DFSS方法，可以為組織帶來(lái)以下好處：

建立設(shè)計(jì)與制造和服務(wù)的聯(lián)系

在設(shè)計(jì)的早期階段控制其有效性和更改

利用設(shè)計(jì)的驗(yàn)證和確認(rèn)了解產(chǎn)品設(shè)計(jì)的穩(wěn)健性

最大程度地滿(mǎn)足顧客的要求

本培訓(xùn)的目的是使參加培訓(xùn)的學(xué)員掌握六西格瑪設(shè)計(jì)的深入地知識(shí)及技術(shù)。在完成本培訓(xùn)后，學(xué)員可以承擔(dān)實(shí)施六西格瑪設(shè)計(jì)中的DFSS項(xiàng)目負(fù)責(zé)人角色。

培訓(xùn)課綱：

六西格瑪設(shè)計(jì)概述

DMADV 及DFSS 工具概述

客戶(hù)聲音

質(zhì)量功能展開(kāi)

創(chuàng)造性地問(wèn)題解決方法（TRIZ)介紹

面向X的制造（DFX）

設(shè)計(jì)的失效模式及后果分析

數(shù)據(jù)分析：理解及描述變差

數(shù)據(jù)比較：圖表工具與假設(shè)檢驗(yàn)

試驗(yàn)設(shè)計(jì)

統(tǒng)計(jì)公差分析

能力研究

課程時(shí)間：8天，6小時(shí)/天

授課對(duì)象：研發(fā)經(jīng)理、工程師及其它涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的專(zhuān)業(yè)人士

授課方式：講授+小組討論+案例分析+角色扮演+情景模擬+問(wèn)與答+分組競(jìng)賽

六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）黑帶課程

課程說(shuō)明：

六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）是在設(shè)計(jì)的過(guò)程中綜合考慮顧客要求，面向制造/裝配/服務(wù)領(lǐng)域，利用產(chǎn)品設(shè)計(jì)的驗(yàn)證和確認(rèn)盡量減少后期更改，使產(chǎn)品具有更強(qiáng)的生命力的一種設(shè)計(jì)理念與工具應(yīng)用的技術(shù)。有效地實(shí)施DFSS方法，可以為組織帶來(lái)以下好處：

建立設(shè)計(jì)與制造和服務(wù)的聯(lián)系

在設(shè)計(jì)的早期階段控制其有效性和更改

利用設(shè)計(jì)的驗(yàn)證和確認(rèn)了解產(chǎn)品設(shè)計(jì)的穩(wěn)健性

最大程度地滿(mǎn)足顧客的要求

本培訓(xùn)的目的是使參加培訓(xùn)的學(xué)員掌握六西格瑪設(shè)計(jì)的深入地知識(shí)及技術(shù)。在完成本培訓(xùn)后，學(xué)員可以承擔(dān)實(shí)施六西格瑪設(shè)計(jì)中的DFSS專(zhuān)家角色。

培訓(xùn)課綱：

第一章: 六西格瑪設(shè)計(jì)概述

第二章: DMADV 及DFSS 工具概述

第三章: 項(xiàng)目管理

第四章: 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的風(fēng)險(xiǎn)管理

第五章: 客戶(hù)聲音

第六章: 質(zhì)量功能展開(kāi)

第七章: 創(chuàng)造性地問(wèn)題解決方法（TRIZ)

第八章: DFX

第九章: 設(shè)計(jì)的失效模式及后果分析

第十章: 理解及描述變差

第十一章: 定量型的數(shù)據(jù)分析

第十二章: 測(cè)量系統(tǒng)分析

第十三章: 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

第十四章: 田口法

第十五章: 公差分析

第十六章:能力研究

第十七章: 可靠性研究

課程時(shí)間：15天，6小時(shí)/天

授課對(duì)象：研發(fā)經(jīng)理、工程師及希望了解設(shè)計(jì)質(zhì)量工具作為附加能力的參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的技術(shù)人員

授課方式：講授+小組討論+問(wèn)與答+分組競(jìng)賽

面向制造與裝配的設(shè)計(jì)(DFMA)

課程說(shuō)明：

DFMA是一種在產(chǎn)品的早期設(shè)計(jì)階段，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行定量評(píng)估的技術(shù)，評(píng)估對(duì)象是產(chǎn)品全生命周期中影響產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間、生產(chǎn)成本和質(zhì)量的制造及裝配因素，是并行工程的核心技術(shù)。DFMA在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)不但要考慮功能和性能要求，而且要同時(shí)考慮制造和裝配的可能性、高效性和經(jīng)濟(jì)性，其目標(biāo)是在保證功能和性能的前提下使成本最低

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)使學(xué)習(xí)者在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的初級(jí)階段從產(chǎn)品的可制造性及便于裝配等方面進(jìn)行分析，縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，降低制造成本并提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提高產(chǎn)品及企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力

課程內(nèi)容：

什么是DFX，作為設(shè)計(jì)工程師需要了解什么？

了解產(chǎn)品生命周期管理和并行工程？怎樣建立協(xié)同的工藝和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)環(huán)境；如何建立集成化的信息系統(tǒng)。

成組技術(shù)和部件標(biāo)準(zhǔn)化

常見(jiàn)的可制造性設(shè)計(jì)問(wèn)題

評(píng)估生產(chǎn)工藝能力

如何制定設(shè)計(jì)規(guī)范，建立設(shè)計(jì)規(guī)范的重要性，需要那些重要規(guī)范，規(guī)范之間的內(nèi)在關(guān)系是什么？

如何進(jìn)行公差設(shè)計(jì)？

怎樣建立DFMA工藝檢查表

怎樣評(píng)估產(chǎn)品設(shè)計(jì)和建議設(shè)計(jì)修改

產(chǎn)品樣件和試生產(chǎn)的管理

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天

授課對(duì)象：研發(fā)經(jīng)理、工程師及希望了解設(shè)計(jì)質(zhì)量工具作為附加能力的參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的技術(shù)人員

授課方式：講授+問(wèn)與答